結合5S活動與TPM短、中、長期策略之執行計畫，有效維護食品機械並減少客戶抱怨

前言
 設備磨損會造成產品品質不一致、外觀缺陷、生產效率降低，甚至導致食品安全問題，例如異物污染。嚴重時可能導致客戶抱怨，產生退、換貨及產品召回等人力與物力作業成本提升問題，影響企業形象。實施5S管理可以創造清潔有序的生產環境，有助於及早發現設備異常，減少因環境髒亂造成的設備故障，進而降低機械耗損，提升產品品質和安全性。結合5S活動和TPM全面設備保養的策略規劃至關重要，因此企業將5S活動提升為工廠運作的一部分，並與設備維護結合，以實現持續精進和提升企業競爭力。

壹、食品機械耗損與5S管理常見問題

1. 什麼是食品機械耗損？它會造成哪些影響？

食品機械耗損指的是食品生產過程中，機械設備因使用而產生的磨損、老化等現象。 這些耗損會造成產品品質不一致、外觀缺陷、生產效率降低，甚至導致食品安全問題，例如異物污染。嚴重時可能導致客戶抱怨，影響企業形象。

2. 如何有效管理食品機械耗損？

• 確定關鍵設備和參數: 找出影響產品品質的關鍵設備，並確定需要監控的關鍵參數，例如攪拌速度、磨損程度、封口強度等。
• 設定允許誤差範圍: 根據產品要求和行業標準，為每個關鍵參數設定合理的允許誤差範圍。
• 定期檢測和記錄: 制定檢測計畫，定期檢測設備關鍵參數，並記錄結果以供分析。
• 分析資料並調整: 根據檢測資料分析設備耗損趨勢，必要時調整允許誤差範圍或進行維護。

3. 5S管理是什麼？它與食品機械耗損管理有什麼關聯？

5S管理是一種起源於日本的職場管理方法，分別代表整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）和修養（SHITSUKE）。 實施5S管理可以創造清潔有序的生產環境，有助於及早發現設備異常，減少因環境髒亂造成的設備故障，進而降低機械耗損，提升產品品質和安全性。

4. 5S管理的五大步驟分別是什麼？如何實施？

• 整理: 清除不需要的物品，騰出空間。
• 整頓: 將需要的物品分類擺放，並做好標示，方便取用，效率提升。
• 清掃: 清掃工作場所，保持環境衛生乾淨。
• 清潔: 維持整理、整頓、清掃的成果，並制定標準化流程。
• 修養: 培養員工良好的工作習慣，遵守規則，持續改善。

5. 推動5S管理的過程中，需要注意哪些關鍵事項？

• 全員參與: 5S管理需要全員參與，從上到下共同推動。
• 持續改善: 5S管理不是一次性活動，需要持續進行改善和維護。
• 目視管理: 利用看板、標示等方式，讓工作場所一目了然，方便管理。
• 標準化: 制定標準化的流程和規範，確保5S管理落實到位。

6. 如何將5S活動與TPM (Total Productive Maintenance)全面設備保養結合？

可以透過短、中、長期的策略規劃將5S活動與TPM全面設備保養結合，例如:

• 短期: 強化整理整頓，持續進行教育訓練。
• 中期: 將清掃清潔融入TPM設備保養機制，明確組織規劃與職責，並制定設備管理制度。
• 長期: 將修養提升為主動反映問題和解決的提案改善，導入TPM全面設備保養機制，並收集策略執行的績效回饋。

7. 導入TPM全面設備保養的益處？

• 降低維修成本
• 減少設備故障，提升生產效率
• 延長設備使用壽命
• 提升產品品質和安全性
• 提升員工參與度和工作滿意度

8. 如何確保5S管理和TPM全面設備保養的持續推行？

• 高階管理者支持和參與
• 建立完善的制度和流程
• 定期培訓和教育員工
• 建立獎勵和考核機制
• 持續改善和優化系統

貳、食品機械耗損如何影響食品生產的品質、安全和效率？

食品機械耗損會影響食品生產的品質、安全和效率，以下詳細說明：

一、品質方面

• 產品一致性問題: 機械耗損可能導致產品在品質和外觀上的不一致。
• 例如：攪拌機的葉片磨損會導致攪拌不勻，使得調味醬的口感和味道不一致。
• 充填機的計量部件磨損會導致每瓶調味醬的充填量不一致。
• 包裝問題:
• 包裝機的刀片或熱封裝置磨損會導致包裝袋或瓶蓋的密封不良，影響產品的保存期限。
• 包裝機的標籤系統磨損會導致標籤位置不正確或標籤列印資訊不完整。

二、食品安全方面

• 異物污染: 機械耗損可能導致食品中的零件異物污染問題，直接威脅到消費者的安全。
• 微生物污染: 機械磨損可能會導致清潔困難，特別是磨損部位容易藏污納垢，增加了微生物污染的風險。
• 例如：攪拌機的磨損部位容易藏污納垢，增加微生物污染風險。
• 產品變質: 充填機的密封部件磨損會影響包裝的密封性，可能導致調味醬洩漏或變質。

三、效率方面

• 生產效率降低: 機械耗損可能導致生產效率降低和設備停機。
• 影響交貨時間: 設備停機最終會影響交貨時間。

四、如何降低機械耗損的影響

• 定期有效維護和檢測機械設備
• 正確點檢分析磨耗程度
• 針對關鍵設備和參數進行監控和管理：
• 例如攪拌機、研磨機、包裝機、充填機、切割機等設備，並監控其攪拌速度、磨損程度、封口強度等參數。
• 定期檢測設備關鍵參數，並記錄結果以便分析。
• 根據檢測資料分析設備耗損趨勢，必要時調整允許誤差範圍或進行維護。
• 實施 5S 管理，包含整理、整頓、清掃、清潔、修養，以維持設備和工作環境的良好狀態。

五、總結

食品機械耗損會對食品生產的品質、安全和效率產生多方面的負面影響。為了減輕這些影響，企業需要採取積極的預防措施，包括定期維護、檢測、關鍵參數監控和 5S 管理等，以確保產品品質、保障消費者安全並提高生產效率。

叁、如何有效維護食品機械，並減少機械耗損造成的客戶抱怨？

以下將探討如何有效維護食品機械，並減少機械耗損造成的客戶抱怨：

項目	說明
定期檢測和維護機械	1.根據產品需求和行業標準，為每個關鍵參數確定合理的允許誤差範圍。 2.制定檢測計劃，定期檢測設備關鍵參數，並記錄結果以便分析。 3.例如，每週檢測攪拌機的攪拌速度，每天檢測研磨機的磨粒大小，每班次檢測包裝機的封口強度，並記錄在維護日誌中。
正確點檢分析磨耗程度	1.根據檢測數據分析設備耗損趨勢，必要時調整允許誤差範圍或進行維護。 2.例如，若攪拌速度偏差超過允許範圍，需檢查並維護攪拌機的驅動系統；若磨粒大小不均勻，需調整或更換磨盤；若封口強度不足，需檢查並維護熱封裝置。
落實5S管理	1.整理（SEIRI）: 將物品分為要與不要的，並將不要的丟棄，使作業現場沒有任何妨礙工作或有礙觀瞻的物品，以降低作業成本。 2.整頓（SEITON）: 將要用的東西井然有序地放置在容易取用的地方，並使大家都一目瞭然，以提高工作效率。 3.清掃（SEISO）: 經常打掃，常保清潔，以提高產品品質。 4.清潔（SEIKETSU）: 維持整理整頓清掃3S的成果，以激勵工作士氣。 5.修養（SHITSUKE）: 養成遵守規定事項的紀律與習慣，以防止工作災害。
導入TPM全面設備保養	1.將5S活動與設備維護的工作結合，並納入公司的策略規劃項目內，推行全面設備保養（TPM），以零設備異常為目標。 2.短期策略規劃主要在強化5S的整理整頓，並持續進行教育訓練形成全員共識。 3.中期策略規劃將清掃清潔的同時融入TPM設備保養機制，明確設備保養的組織規劃與職責，並制定設備管理的制度。 4.長期策略除規劃將5S教養提升為主動反映問題與解決的提案改善，還要導入TPM全面設備保養機制，讓全員參與，並收集策略執行的績效回饋。
通過以上措施，可以有效減少食品機械耗損對產品品質的影響，進而減少客戶抱怨，提高客戶滿意度。

肆、食品工業中一些影響產品品質的關鍵設備

在食品工業中，以下常見關鍵設備的性能對產品品質有直接影響：

• 攪拌機: 影響產品的均勻性和口感。例如，如果攪拌機葉片磨損，可能會導致攪拌不均勻，影響調味醬的口感和味道。
• 研磨機: 影響產品的粒度和質地。
• 包裝機: 影響產品的密封性和保鮮度。如果包裝機的刀片或熱封裝置磨損，可能導致包裝袋或瓶蓋密封不良，影響產品的保存期限。
• 充填機: 影響產品的填充準確性。例如，充填機的計量部件磨損會導致每瓶調味醬的充填量不一致。
• 切割機: 影響產品的外形和尺寸。

這些設備的關鍵參數，如攪拌速度、磨損程度、封口強度等，需要被精確監控和管理，以確保產品品質。

伍、如何結合5S與TPM有效維護食品機械並減少客戶抱怨

由於食品設備磨損會造成產品一致性、安全性問題，以及生產效率降低，導致客戶抱怨，因此，將 5S 活動與 TPM 全面設備保養結合，是有效維護食品機械並減少客戶抱怨的關鍵策略。

一、首先，應建立一套系統化的機械設備耗損管理方法：

1. 確定關鍵設備和參數: 不同設備有其關鍵參數，例如攪拌機的攪拌速度、研磨機的磨損程度、包裝機的封口強度等，這些參數會直接影響產品品質，需透過精確測量和管理來確保設備性能。
2. 確定允許誤差範圍: 根據產品要求和行業標準，為每個關鍵參數設定合理的允許誤差範圍。例如，攪拌速度的允許誤差範圍可以設定為 ±5%，並使用轉速計測量。
3. 定期檢測和記錄: 制定檢測計劃，定期檢測設備關鍵參數，並記錄結果以便分析。例如，每週檢測攪拌速度並記錄在維護日誌中。
4. 分析資料和調整允許誤差範圍: 定期分析檢測數據以了解設備耗損趨勢，並根據分析結果調整允許誤差範圍或進行維護。

二、接下來，將 5S 活動融入到日常的設備維護工作中，以維持設備和工作環境的良好狀態：

• 整理 (SEIRI)： 清除不需要的設備、工具和材料，釋放空間，並減少污染風險。 例如，將閒置、待修的設備和呆料清除。
• 整頓 (SEITON)： 將需要的設備、工具和材料規劃定位，並使用目視化管理，例如標籤或顏色標記，使其整齊有序，方便取用。
• 清掃 (SEISO)： 定期清潔設備和工作環境，保持乾淨，並檢查設備是否有異常，例如漏油、鬆動或磨損。
• 清潔 (SEIKETSU)： 將整理、整頓、清掃標準化，並制定相關規範和檢查表，確保工作環境始終維持在良好狀態。
• 修養 (SHITSUKE)： 培養員工良好的工作習慣，並定期進行教育訓練，讓員工養成自主檢查、保養設備的習慣，並遵守操作規範。

三、最後，將 5S 活動與 TPM 全面設備保養結合，以提升設備維護的效率和效益：

• 短期策略: 強化 5S 的整理整頓，並持續進行教育訓練，讓全員了解 5S 與設備維護的重要性，並形成共識。
• 中期策略: 將清掃清潔與 TPM 設備保養機制結合，明確設備保養的組織、職責和制度，並制定設備管理制度，例如定期保養計畫、保養記錄和備品管理等。
• 長期策略: 將 5S 修養提升為主動發現問題、解決問題和提案改善的文化，並導入 TPM 全面設備保養機制，讓全員參與，並收集策略執行的績效回饋，以持續改善設備維護的效率和效益。

透過上述方法，可以有效降低食品機械耗損對產品品質、安全性和生產效率的影響，進而減少客戶抱怨，提高客戶滿意度。

陸、食品工業中哪些設備的保養機制能與 5S 活動結合？

以下說明食品工業中，關鍵設備的保養機制如何與 5S 活動結合：

設備	5S
	整理 (SEIRI)	整頓 (SEITON)	清掃 (SEISO)	清潔 (SEIKETSU)	修養 (SHITSUKE)
攪拌機	清除不必要的工具和材料，避免堆積在攪拌機周圍，減少污染風險，並確保操作空間的充足。	將攪拌機的工具和配件，例如不同尺寸的攪拌槳，使用目視化管理，例如標籤或顏色標記，清楚標示存放位置，方便取用。 設定攪拌機的標準操作程序 (SOP)，並張貼在明顯位置，確保操作人員依循正確步驟操作。	建立攪拌機的清潔標準，例如清潔頻率、清潔工具和清潔方法，並記錄在清潔日誌中。 定期檢查攪拌機的葉片或其他攪拌部件，清除殘留物，避免滋生細菌或影響攪拌效果。	定期檢查並維護攪拌機的驅動系統，確保其運作正常，並將保養記錄納入設備維護系統中。	培訓操作人員正確操作包裝機，並遵守安全操作規範，例如佩戴手套和安全帽，避免操作過程中發生意外。
研磨機	清理過期或不需要的原料，並將不同種類的原料分類存放，避免交叉污染。	將研磨機的篩網、磨盤等配件，按照尺寸和用途分類存放，並使用目視化管理。 在研磨機附近設置工作台，方便操作人員添加原料和收集研磨後的產品。	定期清潔研磨機的內部和外部，包括磨盤、篩網和收集槽，並檢查是否有磨損或損壞。	根據檢測數據，定期調整或更換磨盤，確保研磨效果。 建立設備維護計畫，定期檢查研磨機的馬達、傳動系統和潤滑情況。	培訓操作人員正確使用研磨機，並遵守安全操作規範，例如佩戴口罩和護目鏡，避免粉塵吸入。
包裝機	清除包裝區域不需要的包裝材料、工具和雜物，保持工作區域整潔。	將不同尺寸和類型的包裝材料，例如包裝袋、標籤和封口條，分類存放，並使用目視化管理。 在包裝機附近設置工具架，將常用的工具，例如剪刀、膠帶和標籤槍，整齊擺放，方便取用。	定期清潔包裝機的輸送帶、封口裝置和打印頭，避免灰塵、油污或殘膠影響包裝质量。 清潔包裝區域的地板，保持乾燥清潔，避免滑倒或污染包裝材料。	定期檢查包裝機的刀片或熱封裝置，如有磨損或損壞，應及時維修或更換。 建立設備維護計畫，定期檢查包裝機的氣动系统、電路系統和傳感器，確保其正常運作。	培訓操作人員正確操作包裝機，並遵守安全操作規範，例如佩戴手套和安全帽，避免操作過程中發生意外。
充填機	清理充填區域不需要的容器、工具和材料，避免堆放過多，影響操作和清潔。	將不同尺寸和類型的容器，例如瓶子、罐子或袋子，分類存放，並使用目視化管理。 在充填機附近設置工具架，將常用的工具，例如扳手、螺絲刀和清潔刷，整齊擺放，方便取用。	每次使用後，清潔充填機的料斗、管道和噴嘴，避免產品殘留，滋生細菌或影響下次充填。 清潔充填區域的地板，保持乾燥清潔，避免滑倒或污染產品。	定期檢查充填機的計量部件，例如傳感器、活塞或泵，確保其準確性，避免充填量不足或過量。 建立設備維護計畫，定期檢查充填機的密封件、閥門和控制系統，確保其正常運作。	培訓操作人員正確操作充填機，並遵守安全操作規範，例如佩戴手套和護目鏡，避免接觸到產品或清潔劑。
切割機	清理切割區域不需要的工具、材料和切割後的廢料，保持工作區域整潔。	將不同尺寸和類型的切割刀具，例如刀片、切割輪或鋸片，分類存放，並使用目視化管理。 在切割機附近設置工具架，將常用的工具，例如扳手、螺絲刀和潤滑油，整齊擺放，方便取用。	每次使用後，清潔切割機的刀片、工作台和周圍區域，避免產品殘留，滋生細菌或影響下次切割。 清潔切割區域的地板，保持乾燥清潔，避免滑倒或污染產品。	定期檢查切割機的刀片，如有磨損或損壞，應及時更換，確保切割效果。 建立設備維護計畫，定期檢查切割機的馬達、傳動系統和潤滑情況，確保其正常運作。	培訓操作人員正確操作切割機，並遵守安全操作規範，例如佩戴手套和護目鏡，避免操作過程中發生意外。
總結: 將 5S 活動融入食品機械的保養機制，可以有效提高設備運作效率、延長設備使用壽命、降低生產成本、提高產品品質並保障食品安全。

柒、結合5S活動與TPM短、中、長期策略之執行計畫，有效維護食品機械並減少客戶抱怨

為了解決食品設備磨損造成的產品品質、安全問題及生產效率下降，進而減少客戶抱怨，結合5S活動和TPM全面生產保養將會是一個有效的解決方案。以下是一個完整的短、中、長期執行計畫：

一、目標設定

• 降低設備故障率: 設定明確的目標，例如每年降低 5% 的設備故障率。
• 提升設備稼動率: 設定明確的目標，例如每年提升 2% 的設備稼動率。
• 減少客戶抱怨: 設定明確的目标，例如每年減少 10% 與設備相關的客戶抱怨。
• 提升產品品質和安全性: 確保設備維護良好，減少產品缺陷和安全事。
• 改善工作環境: 提升工作效率和安全性，進而提升員工士氣。

二、執行步驟
(一) 短期策略 (三個月內)
目標: 強化5S的整理整頓，提升員工對5S和TPM的意識，並建立初步的設備維護制度。

• 1. 成立專案小組: 由跨部門成員組成，負責推動和監督計畫進度。
• 2. 初期教育訓練:
• 針對所有員工進行5S活動和TPM基礎知識培訓，說明5S和TPM的關聯性、目的和預期效益，並讓員工了解如何將5S應用於日常工作中。
• 針對維修人員進行設備基礎知識、保養基礎知識的培訓，並建立標準化的設備維護保養流程，例如清潔、潤滑、檢查和簡單調整。
• 3. 選擇重點區域進行5S活動:
• 選擇與關鍵設備相關的區域作為試點區域，例如攪拌機、研磨機和包裝機的生產線。
• 整理: 清除不需要的物品，例如閒置設備、呆料等，釋放空間並減少污染風險。
• 整頓: 規劃物品的存放位置，並使用標籤、顏色管理等目視化工具，使其整齊有序。
• 4. 建立設備清單: 建立所有設備的基本資料，包括設備名稱、型号、編號、購置日期、主要功能、關鍵參數等。

(二) 中期策略 (六個月內)
目標: 將清掃清潔融入TPM設備保養機制，明確設備保養的組織和制度，並開始執行TPM。

• 1. 深化教育訓練:
• 針對管理層進行5S和TPM管理知識培訓，學習如何將5S和TPM納入公司策略規劃，並建立績效指標和評估體系。
• 針對工程師和技術人員進行設備故障排除和預防性維護培訓，學習使用各種設備維護工具和技術，例如紅外線測溫儀、振動分析儀等。
• 針對操作人員進行設備日常點檢和異常狀況處理培訓，讓他們了解如何正確操作設備，並遵守操作規範。
• 2. 建立TPM推行組織: 明確各部門和人員在TPM中的職責和權限，例如成立TPM委員會、設備小組等。
• 3. 制定設備管理制度:
• 定期保養計畫: 根據設備的使用頻率、環境條件和重要程度，制定不同级别的定期保養計畫，例如每日點檢、每週保養、每月保養、年度大保養等。
• 保養記錄: 建立設備保養記錄制度，詳細記錄每次保養的時間、內容、負責人、使用材料、更換零件等信息。
• 備品管理: 建立備品庫存管理制度，對關鍵設備的易損零件進行庫存管理，確保設備故障時能够及時更換。
• 4. 推行重點區域的TPM: 選擇在短期策略中實施5S活動的區域作為試點區域，開始推行TPM。
• 清掃: 定期清潔設備和工作環境，保持乾淨，並檢查設備是否有異常，例如漏油、鬆動或磨損。
• 清潔: 將整理、整頓、清掃的成果標準化，制定相關的作業規範和檢查表，並定期巡視和檢查，確保工作環境始终維持在良好的狀態。

(三) 長期策略 (12個月後)
目標: 將5S修養融入企業文化，深化TPM全面設備保養機制，讓全員參與，並建立持續改善機制。

• 1. 建立5S和TPM的自我管理機制:
• 5S方面: 鼓勵員工主動發現和解決工作環境中的問題，例如，設置提案改善箱、定期舉辦5S競賽等。
• TPM方面:
• 推行自主保養：鼓勵操作人員自主進行設備的日常維護保養，例如清潔、潤滑、檢查等。透過建立操作人員的責任制、提供必要的培訓和工具等方式來實現。
• 推行專業保養：由專業的維修人員進行設備的定期保養、故障排除和預防性維護。
• 2. 持續改善:
• 定期收集和分析設備故障數據、客戶抱怨信息、員工建議等，找出需要改進的地方。
• 定期召開TPM推行會議，檢討TPM的執行情況，並制定下一步的改進措施。
• 3. 建立激勵制度: 建立獎勵制度，獎勵在5S活動和TPM推行過程中表現突出的個人和團隊，以激勵員工的積極性和創造性。

三、預期效益

• 降低設備故障率和維修成本。
• 提高設備稼動率和生產效率。
• 提高產品品質和安全性，減少因設備故障造成的產品缺陷和安全事故。
• 減少客戶抱怨，提升客戶滿意度。
• 改善工作環境，提升員工士氣。
• 建立持續改善的企業文化。

四、注意事項

• 高層管理者的支持是成功的關鍵。
• 全員參與才能形成良好的氛圍。
• 持續改進才能不斷提升成效。

五、總結
這份結合 5S 活動與 TPM 短、中、長期策略的執行計畫，提供一個系統化的架構，協助食品加工業者有效維護食品機械、減少客戶抱怨，並提升整體競爭力。

請注意: 以上執行計畫僅供參考，實際執行時，需要根據企业的具体情况进行调整。