產品發展(第二講)

 







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鑑別危害發生頻率與嚴重性在食品安全管制系統（HACCP）符合性稽查中的建議查核重點受到更重視

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HACCP稽查進程       由法規的 時序進展 ，來看鑑別危害 發生頻率 與 嚴重性 在食品安全管制系統（HACCP）符合性稽查中的 建議查核重點 受到更重視，表明TFDA對HACCP 執法的 穩步增加 。做好準備是避免查核時被列缺失的關鍵。 一、衛生局針對「餐盒食品工廠」進行食品安全管制系統 (HACCP) 之稽查程序說明   2012/05/23 https://consumer.fda.gov.tw/Pages/Detail.aspx?nodeID=59&pid=565 附件三: 餐飲業實施食品安全管制系統符合性查檢表 附件1、 餐盒食品工廠實施食品安全管制系統符合性查檢表_20120620.doc 查核結果 ( 請勾選 ) HACCP 查檢條文 ( 代號 A) 註： ◎ 該項不符合者為主要缺失 說明 ( 不符合編號或良好表現 ) 不符合 符合 不適用 A-5 危害分析   A-5 -1 食品業者應列出所有危害，並執行危害分析，以鑑別危害管制系統計畫書所列危害，決定危害之預防措施。 A-5 -2 危害分析應依據已查證之產品描述、產品預定用途與現場相符之加工流程圖為基礎。   A-5 -3 危害分析應鑑別 危害 之 發生頻率 及 嚴重性 ，並考慮下列各 種危害： a. 天然毒素危害。 b. 微生物污染危害。 c. 化學性污染危害。 d. 殺蟲劑危害。 e. 藥物殘留危害。 f. 動物疾病危害。 g. 分解或劣變物質危害。 h . 寄生蟲危害。 i. 食品添加物危害。 j. 物理性危害。     k. 其他食品安全危害。 A-6 決定重要管制點 A-6 -1 重要管制點之決定 ，應 依據 危害分析所獲得資料 加以判定。 A-6 -2 每一加工廠如其食品安全之危害、重要管制點、管制界限等基本上是相同時，...
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問題分析與改善手法 - QC story

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 一、前言 二、解決問題前先要有的認知 PDCA循環  (1). PDCA循環首先由美國人修華特(Shewhart)所提出，戴明於1950年代將之引進日本。 (2). 由於戴明的推廣與日本人大量的運用PDCA循環於 品質管理活動 中，後來大家就將PDCA循環稱之為 戴明循環(Deming cycle) 。 (3). PDCA循環 須要不斷的重複 計畫(plan) 、 實施(do) 、 查核(check) 與 處置(act)  等四項活動。 QC Story (1). 在QCC活動中，每當小集團於進行問題解決活動後，會將活動內容依照大致內容結構順序整理為成果報告書。這種寫作的結構順序，稱之為 QC Story 。 (2).後來由於把QC Story當作解決實際問題的進行方法時，亦非常有效。故將其廣泛地提倡為所謂的「 問題解決法 」。 (3). QC Story 有二種： 問題解決型 (problem solving) QC story 與 課題達成型 (task achieving) QC story 。 三、 QC   Story  步驟 1.主題選定 2.計畫擬定 3 .現況把握 4.目標設定 5.解析 6.對策 擬定   ＿ 7.對策實施及檢討   8.效果確認 9.標準化 10.檢討及改進 待續... .. 單張「QC Story」報告的示範例 (圖文不符) 四、 某食品廠範例簡報: QCC活動成果報告 題目: 減少包裝 紙損失 https://slidesplayer.com/slide/11184072/ 五、如果 是多因子情境，可以使用多變量分析 (1). 可參考: 姚念周，2019/01/08， 多變量分析於商業上的應用 https://www.e-sinew.com/showExpertopinion.php?artid=470     (2). 若有需求要上課課程的可參考: 樞紐科技顧問的 通用產業-多變量統計分析的應用-建模與預測 https://www.e-sinew.com/TrainingonJob/sinewclass/classdisplay.php?classID=4  六、參考資料 1. 第三章...
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一種食品業強制檢驗相關危害之風險評估表簡介（參考示例）

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相關危害之風險評估 一、 需合理說明 ： 應有相關支持性或佐證資料 ，提供合理性說明 – A. 食品安全管制系統 (HACCP) 之危害分析 – B. 重要管制點及措施 – C. 供應商管理 – D. 官方有關產品之安全資訊揭露 – E. 風險控管等原則 二、可能風險的資料來源： 1. 流行病學資料 2. 技術性資料及研究文獻 3. 取樣分析產品於製程中可能存在之潛危害 4. 依據經驗法則分析 5. 對供應商或產業現況了解 6. 官方安全資訊揭露 7. 目前國內現有法規標準 三、風險控管原則： 1. 此風險存在將造成人體健康之 嚴重 危害 2. 此風險 發生頻率 3. 為其他主管機關公告監測之項目 4. 曾發生過的危害事件 5. 此風險將造成產品質 嚴重 之危害 ※ 危害評等：分數愈高，風險 愈高 四、風險評估 - 區分風險等級，進行危害評等： 針對前述清列之危害及各評估項目，依不同風險程度區分等級進行評等，評等參考因子如下： 1. 對人體健康影響的 嚴重性 2. 造成產品品質劣變或產生危害之 嚴重性 3. 危害物質的 定性 或 定量 評估 4. 病原性微生物的 存活 或 增值 、不可接受之化學物質中間產物、最終產物、生產線或生產環境。 5. 生產或存在食品的毒素或其他有害代謝產物、化學、物理試劑或過敏原 6. 生物性 ( 微生物、寄生蟲 ) 的污染 ( 或再次污染 ) 、原料的化學或物理性質、中間產物或最終產物。 7. 發生危害因子之 頻率 高低 其餘細節請參閱參考資料:
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